Qingdao Rinborn Machines Co., Ltd.
+86 186 6184 7678
| Vergelijking van verschillende gietprocessen | |||||
| Artikelen | Zandgieten | Permanent vormgieten | Spuitgieten | Investeringscasting | Schelpengieten |
| Typische maattoleranties, inches | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| Relatieve kosten in hoeveelheid | Laag | Laag | Laagste | Hoogste | Middelhoog |
| Relatieve kosten voor een klein aantal | Laagste | Hoog | Hoogste | Medium | Middelhoog |
| Toegestaan gewicht van het gieten | Onbeperkt | 100 pond. | 75 pond. | Ons tot 100 pond. | Shell oz. Tot 250 pond. geen-bak 1/2 lb. - ton |
| Dunste deel dat kan worden gegoten, inches | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Relatieve oppervlakteafwerking | Redelijk tot goed | Goed | Best | Erg goed | Shell goed |
| Relatief gemak bij het gieten van een complex ontwerp | Redelijk tot goed | Eerlijk | Goed | Best | Goed |
| Relatief gemak bij het wijzigen van het ontwerp tijdens de productie | Best | Arm | Armste | Eerlijk | Eerlijk |
| Assortiment legeringen die kunnen worden gegoten | onbeperkt | Bij voorkeur aluminium en koperen basis | Bij voorkeur aluminium basis | Onbeperkt | Onbeperkt |
Metaalgieten zijn productieprocessen waarbij een vloeibaar gesmolten metaal en hun legeringen gewoonlijk in een mal worden gegoten, die een holle holte met de gewenste vorm bevat, en vervolgens laat stollen. Het gestolde deel wordt ook wel giet- of gietdeel genoemd en wordt uit de mal geworpen of gebroken om het proces te voltooien. Gietmaterialen zijn meestal metalen of verschillende koudhardende materialen die uitharden nadat twee of meer chemische componenten met elkaar zijn gemengd. Gieten wordt meestal gebruikt voor het produceren van metaalgelegeerde producten met complexe vormen die moeilijk of oneconomisch te maken zijn door smeden en andere productieprocessen.
Gietprocessen zijn al duizenden jaren bekend. Op moderne mechanische industriële gebieden heeft het gieten dankzij de geavanceerde technologie en apparatuur meer voordelen ontwikkeld. Het gietproductieproces is nog steeds een fundamentele industrie en speelt tegenwoordig een belangrijke rol in de automobielsector, transport, ruimtevaart, bouwmachines, landbouwmachines, hydrauliek, pompen en kleppen... bijna alle mechanische velden.
Volgens de methoden voor het maken van de mal en patronen, zou het gietproces in vele categorieën kunnen worden verdeeld. De meest gebruikte gietprocessen zijn zand gieten en speciaal gietproces. Sommige gieterijen plaatsen het verloren schuimgieten en vacuümgieten ook als sub-categorieën van zandgieten, omdat deze twee gietprocessen het droge zand gebruiken om de mal te maken vóór het gieten. De speciale gietprocessen hebben voornamelijk betrekking op kwijtwasinvestering gieten, permanent vormgieten, hogedrukspuitgieten, lagedrukgieten en zwaartekrachtgieten.
De gietstukken kunnen ook in verschillende categorieën worden verdeeld op basis van de metalen en legeringen die de gieterijen als materiaal gebruiken. In onze gieterij kunnen wij produceren grijze ijzeren gietstukken Gietstukken van nodulair gietijzer, gietstukken van smeedbaar gietijzer, gietstukken van koolstofstaal, gietstukken van gelegeerd staal, roestvrij staal gieten, gietstukken van aluminiumlegeringen, gietstukken van nikkellegeringen, gietstukken van kobaltlegeringen, gietstukken van messing en brons. Deze metalen en legeringen kunnen worden gegoten door een of meer gietprocessen, afhankelijk van hun gietprestaties en de vereiste mechanische eigenschappen, maattoleranties en andere speciale prestaties.
Gieten en bewerken van onderdelen van verschillende metalen en legeringen
Grijs ijzer is een soort gietijzer met een grafietmicrostructuur. Het is genoemd naar de grijze kleur van de breuk die het vormt. Het grijze gietijzer wordt meestal gebruikt voor onderdelen waarvan de stijfheid belangrijker is dan de treksterkte.
Nodulair gietijzer, ook wel nodulair gietijzer, nodulair gietijzer of SG-gietijzer genoemd, wordt meestal gebruikt om gietstukken met een hoge treksterkte te produceren. Nodulair gietijzer verkrijgt nodulair grafiet door middel van sferoïdisatie en inentingsbehandeling.
Roestvrijstalen gietstukken worden meestal gemaakt door middel van het verloren wasgietproces, vanwege het betere oppervlak en de hogere nauwkeurigheid. Bij RMC casting gieterij gieten en gieten we voor bepaalde grote- gietstukken ook het roestvrij staal door middel van zandgieten, schaalgieten en andere gietprocessen.
De chemische samenstelling van het gelegeerde staal voor gietstukken kan voor elk element worden aangepast op basis van honderden verschillende kwaliteiten. Gietstaal dient toegepast te worden wanneer de sterkte van de gietstukken relatief hoog is en het gietijzer niet aan de eisen kan voldoen.
Legeringen met een hoog-chroomgehalte bestaan uit chroom als basiselement en de toevoeging van andere elementen. Vergeleken met nikkel heeft metallisch chroom een hoger smeltpunt en vertoont het uitstekende oxidatieweerstand, hoge- temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand.
Mangaanlegeringen zijn ferrolegeringen die zijn samengesteld uit mangaan, silicium, ijzer en kleine hoeveelheden koolstof. Ferromangaan wordt verder geclassificeerd in typen met hoog-koolstof, middel-koolstof en laag-koolstof op basis van het koolstofgehalte.
Aluminium en zijn legeringen kunnen worden gegoten en gegoten door hogedrukspuitgieten, lagedrukspuitgieten, zwaartekrachtgieten, zandgieten, investeringsgieten en verloren schuimgieten. Gewoonlijk hebben de gietstukken van aluminiumlegeringen minder gewicht, maar een complex structureel en beter oppervlak.
Messinggietstukken en bronzen gietstukken zijn beide gietstukken van een koper-legering die kunnen worden gegoten door middel van zandgieten, precisiegieten en schaalgietprocessen. Messing bestaande uit koper en zink wordt gewoon messing genoemd. Bij gieterij RMC kunnen diverse soorten messing en brons worden gegoten.
Legeringen op nikkelbasis en kobaltbasis
De legering op nikkelbasis is populairder dan die van kobalt. Maar vanwege hun hoge kosten worden ze allebei gebruikt voor hoogwaardige machines of industrieën. Op kobalt-gebaseerde legering is een harde legering die bestand is tegen verschillende soorten slijtage, corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen.
