Qingdao Rinborn Machines Co., Ltd.
+86 186 6184 7678
Dimensiecontrole
Koolstofzwavelanalysator
Koolstofzwavelanalysator
Hardheidstester
Spectrometer
Treksterktetester
CMM
Dimensiecontrole
Hardheidstester
RMC Casting Foundry beschouwt kwaliteit als ons ondernemingsleven en er zijn talloze kwaliteitspraktijken opgezet om de kwaliteit van de geleverde gietstukken te controleren en CNC-gefreesde onderdelen. We doen consequent alles wat we kunnen doen om ervoor te zorgen dat onze klanten de benodigde metalen onderdelen ontvangen die ze nodig hebben.
De gieterij van RMC behaalde de certificering volgens ISO 9001-2015. Met behulp van de kwaliteitsmanagementsystemen hebben we ons productieproces gestandaardiseerd, de kwaliteit stabiel gemaakt en tegelijkertijd de kosten verlaagd.
De binnenkomende grondstoffen werden strikt onder controle gehouden, omdat wij geloven dat grondstoffen van goede kwaliteit de basis vormen voor de hoge kwaliteit van de gietstukken en eindproducten.
Alle grondstoffen zoals was, waterglas, aluminium, ijzer, staal, chroom enz. worden stabiel gekocht bij de gecertificeerde fabrikanten. Productkwaliteitsdocumentatie en inspectierapporten moeten door de leverancier worden verstrekt en de inspectie zal strikt worden uitgevoerd tijdens de aankomst van de materialen.
Simulatieprogramma's (CAD, Solidworks, PreCast) worden gebruikt om de technische werkzaamheden van het gieten voorspelbaarder te maken, de defecten te elimineren en de stabiliteit te verbeteren vóór de echte productie.
Analyse van de chemische samenstelling van de gietstukken is vereist. Er wordt een monster genomen en getest zowel voor- als na- het gieten om de chemische samenstelling binnen de specificatie te controleren, en de resultaten moeten nogmaals worden gecontroleerd door de derde inspecteurs.
De monsters die worden getest, worden ook minimaal twee jaar goed bewaard voor tracking. Er kunnen warmtenummers inclusief tijd en temperatuur worden gemaakt om de traceerbaarheid van de warmte te behouden aangepaste gietstukken. De spectrometer en de koolstofzwavelanalysator zijn de belangrijkste apparatuur voor het testen van de chemische samenstelling.
Het niet-destructieve testen kan worden uitgevoerd om de defecten en de binnenstructuur van de stalen gietstukken te controleren.
• Magnetisch deeltjesonderzoek
• Ultrasone foutdetectie
• Penentrant-testen (PT)
• Röntgeninspectie-
Het testen van de mechanische eigenschappen moet strikt worden uitgevoerd door professionele apparatuur, zoals hieronder aangegeven:
• Metallografische microscoop
• Hardheidstestmachine
• Spannings- en vloeisterktetester
• Statisch en dynamisch balanceren
• Impacttester
Procesaudit zal worden geïmplementeerd tijdens het gehele bewerkingsproces van de stalen gietstukken volgens de tekeningen en de bewerkingsproceskaart. Na de stalen gietstukken Nadat de oppervlakteafwerking is bewerkt of afgewerkt, worden drie of meer stukken volgens de vereisten willekeurig uitgekozen en wordt dimensionale inspectie uitgevoerd. De inspectieresultaten worden allemaal goed vastgelegd en zowel op papier als in de database-op de computer weergegeven.
Onze dimensionale inspectie kan een of meer van de volgende methoden zijn.
• Schuifmaat met hoge precisie
• 3D-scannen
• Drie -coördinaten meetmachine
• Andere speciale gereedschappen en meters
Wilt u meer weten over wat wij voor u kunnen betekenen, neem dan gerust contact met ons op neem direct contact met ons op. Het team van RMC neemt zo snel mogelijk contact met u op.
