Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netto-vormdetails met behulp van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
De chemische basissamenstelling van gegoten roestvrij staal bestaat uit chroom, nikkel en molybdeen (of "moly"). Deze drie elementen bepalen de korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het gietstuk en spelen ondertussen een belangrijke rol in het vermogen van het gietstuk om hitte, slijtage en corrosie tegen te gaan. Roestvrij staal heeft een chroomgehalte van minimaal 10,5%, waardoor het beter bestand is tegen corrosieve vloeibare omgevingen en oxidatie. Dit is echter niet absoluut. Roestvrijstalen gietstukken zijn "corrosie-bestendig" bij gebruik in vloeibare omgevingen onder de 1200 graden F (650 graden) en "hitte-bestendig" bij gebruik boven deze temperatuur.
▶ Ferro- en non{0}}ferromaterialen voor investeringsgieten, verloren wasgietproces:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere soorten roestvrij staal.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper-gebaseerde metalen
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden van Investment Casting Foundry
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproductieprocedure
• Patronen- en gereedschapsontwerp → Metaalmatrijzen maken → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell bouwen → Ont- waxen → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
