Gelegeerd staal Lost Wax Castings uit de Chinese gieterij

 

Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netto-vormdetails met behulp van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een ​​keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.

Het proces is geschikt voor herhaalbare productie van netvormcomponenten uit een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen. Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, wordt het ook gebruikt om complete vliegtuigdeurkozijnen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg. Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten kan het een duur proces zijn. De componenten die met behulp van investeringsgieten kunnen worden geproduceerd, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten bijna netvormig gegoten, zodat er na het gieten weinig of geen nabewerking nodig is.
 

Silicasol-gietproces is het belangrijkste investeringsgietproces van RMC-investeringsgieterij. We hebben nieuwe technologie van kleefmateriaal ontwikkeld om veel economischer en effectiever kleefmateriaal te verkrijgen om de slurryschaal te bouwen. Het is een overweldigende trend dat het silicasol-gietproces het ruwe, inferieure waterglasproces vervangt, vooral voor het gieten van roestvrij staal en het gieten van gelegeerd staal. Naast het vernieuwde vormmateriaal is ook het silicasol-gietproces geïnnoveerd, zodat het veel stabieler is en minder warmte-uitzetbaar is.

Hitte{0}}bestendig staal verwijst naar staal met oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en sterkte bij hoge temperaturen. Oxidatieweerstand bij hoge temperaturen is een belangrijke voorwaarde om ervoor te zorgen dat het werkstuk lang bij hoge temperaturen kan werken. In een oxiderende omgeving, zoals lucht met een hoge- temperatuur, reageert zuurstof chemisch met het staaloppervlak, waardoor een verscheidenheid aan ijzeroxidelagen ontstaat. De oxidelaag is erg los, verliest de oorspronkelijke eigenschappen van staal en valt er gemakkelijk af. Om de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen van staal te verbeteren, worden legeringselementen aan het staal toegevoegd om de oxidestructuur te veranderen. Veelgebruikte legeringselementen zijn chroom, nikkel, chroom, silicium, aluminium enzovoort. De oxidatieweerstand bij hoge temperaturen van staal houdt alleen verband met de chemische samenstelling.

 

 

▶ Beschikbare metalen voor investeringsgietproces:

• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere soorten roestvrij staal.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper-gebaseerde metalen
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
 

▶ Mogelijkheden van Investment Casting Foundry

• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
 

▶ Hoofdproductieprocedure

• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van casco's → Ont-wassen → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
 

▶ Inspectie van verloren wasgietstukken

• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
 

▶ Post-castingproces

• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
 

▶ Voordelen van investeringsgietstukken:

• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.
 

▶ Waarom u voor RMC kiest voor op maat gemaakte verloren wasgietonderdelen?

• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundaire processen, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.
• Gelijmde materialen: silicagel, waterglas en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.
• Sterke mogelijkheden voor outsourcing van productie.

 

 

 

 

 

Populaire tags: verloren wasgietstukken van gelegeerd staal, verloren wasgietstukken