Koolstofstaal Precisie Waterglas Verloren was Investeringsgietonderdelen uit China Gieterij met OEM Custom en CNC Precision Services, warmtebehandeling en oppervlaktebehandelingen.
Er zijn verschillende precisiegietlegeringen beschikbaar in RMC voor uw verschillende doeleinden. U kunt kiezen voor standaard koolstofstaal of staallegeringen voor algemeen gebruik. Bovendien kunt u speciaal gelegeerd staal bestellen voor uw unieke gebruik.
Koolstofstaal, laaggelegeerd staal en gietstukken van gereedschapsstaal worden in verschillende industriële toepassingen en omgevingen gebruikt. Met hun talrijke kwaliteiten kunnen staal en hun legeringen een warmtebehandeling- ondergaan om de vloei- en treksterkte, hardheid of ductiliteit te verbeteren, afhankelijk van de toepassingsbehoeften van de ingenieur of de gewenste mechanische eigenschappen.
Vergeleken met standaardonderdelen zijn er meer niet-standaard of op maat-gemaakte stalen precisiegietproducten. Vaak vragen klanten om investeringsgietonderdelen met hun eigen unieke tekeningen en vereisten. Zelfs voor standaardonderdelen vragen ze altijd om hun eigen logo of andere gietmerken op het stalen gietstuk toe te voegen zonder de functies te beïnvloeden. Maar de RMC-gieterij voor staalinvesteringen kan echt meer dan dat.
Het moderne staalgietproces is onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: vervangbaar en niet-vervangbaar gieten. Het wordt verder afgebroken door het vormmateriaal, zoals zandgieten of metaalgieten. Silicasol- en waterglas-gebonden gietprocessen of hun gecombineerde bindingsgietprocessen worden het meest gebruikt in RMC. Er zijn ook verschillende precisiegietprocessen beschikbaar op basis van de vereiste precisiekwaliteit van de gietonderdelen. Het gecombineerde investeringsgietproces van waterglas en silicasol zou bijvoorbeeld kunnen worden gebruikt voor gietstukken van staal met een lage of gemiddelde precisie, terwijl de silicasol-gietprocessen moeten worden gebruikt voor gietstukken van roestvrij staal met de vereiste precisiekwaliteit.
Gieten volgens de tekeningen van de klant is ons belangrijkste onderdeel van de precisiegietservice, maar niet onze enige service. In feite bieden wij de complete-stop-oplossing voor het gieten van staal met verschillende diensten met toegevoegde waarde, waaronder gietontwerp, precisiebewerking, warmtebehandeling, oppervlakteafwerking, assemblage, verpakking, verzending...enz. U kunt al deze gietdiensten kiezen op basis van uw eigen ervaring of met de hulp van onze precisiegietingenieurs. Bovendien bewaren we de vertrouwelijkheid voor klanten als het belangrijkste voor OEM-service. De NDA wordt indien nodig ondertekend en afgestempeld.
▶ Gietproces van gietstaal
✔ Verloren wasgieten
Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netto-vormdetails met behulp van replicatie van waspatronen. Het is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten. Ook wel precisie-investeringsgieten genoemd, kan verloren wasgieten complexe vormen bereiken met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteiten voor zowel kleine als grote gietstukken in een breed scala aan materialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal... enz. verloren wasgieten biedt nauwere maattoleranties, betere oppervlakteafwerkingen, produceert vrijwel-netvormige onderdelen die daarom minder bewerking en andere bewerkingen vergen, en maakt het staalgieten van complexe-geometrische onderdelen en ingewikkelde details zoals giettekens en bedrijfslogo's mogelijk.
Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.
✔ Verloren schuimgieten
Verloren schuimgietproces produceert gietdelen in de buurt van de netvorm met verloren patronen gemaakt van uitzetbaar polystyreen, EPS. De EPS-positieve patronen worden op een gietsysteem gemonteerd. Na het aanbrengen worden de patroonclusters in gietvaten geplaatst, die vervolgens worden gevuld met ongebonden kwartszand. Tijdens het gieten blijven de patronen in de verdichte zandmal.
Voordelen van verloren schuimgietstukken:
• Grotere ontwerpvrijheid bij de constructie van gietstukken
• Kleine aantallen zijn mogelijk door de gelaagde structuur van het patroon.
• Minder behoefte aan secundaire bewerking met bijna netvorm.
• Hoge flexibiliteit door korte opstarttijd.
• Langere levensduur van de EPS-matrijs, dus lagere gemiddelde gereedschapskosten
✔ Vacuümgieten (V-procesgieten)
Vacuümgietstukken zijn de metalen onderdelen die worden geproduceerd door middel van de vacuümgietmethode, ook wel v-procesgieten of vacuümgieten genoemd. Ze verschillen van typische investeringsgietstukken vanwege de techniek die wordt gebruikt om de mallen te maken. Het proces begint met het plaatsen van een twee- mal in een vacuümkamer. Het vacuüm trekt vervolgens het gesmolten metaal in de mal. Tenslotte wordt het gietstuk in een oven gestold en wordt de mal verwijderd om het eindproduct vrij te geven.
▶ Grondstoffen van gegoten staal volgens standaard of aangepaste chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen.
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere soorten roestvrij staal.
▶ Mogelijkheden van gegoten stalen componenten
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoe we de gietstalen componenten inspecteren:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,
▶ Toepassing van stalen gietstukken:
• Bouwhardware
• Grote machineonderdelen
• Spoorweggoederenwagens
• Maritieme hardware
• Hydraulische cilinders
• Zware vrachtwagens
• Landbouwmachines
Om meer te weten te komen over onze mogelijkheden op het gebied van verloren wasgieten, klikt u op de volgende afbeelding om naar onze pagina met mogelijkheden voor investeringsgieten te gaan:
Populaire tags: gietstukken van koolstofstaal, precisiegietwerk, verloren wasgietwerk, precisiegietwerk, gietstaalgietwerk
