China Steel Precision Casting Company met CNC-precisiebewerking en OEM-aangepaste diensten
Bij de productie van stalen gietstukken is het smelten van gietstaal een sleutelproces. Vóór elke gietbeurt is een voor-ovenanalyse vereist. Het aandeel van elk chemisch element moet voldoen aan de eisen van klanten en praktische toepassingen.
Om de smeltsnelheid te verhogen en de kwaliteit van de gietstukken te garanderen, worden in het buitenland doorgaans blokken met een gekwalificeerde schuursamenstelling gebruikt. In Chinese gieterijen zijn de metalen materialen die voor het smelten worden gebruikt echter in twee soorten verdeeld: gerecyclede materialen en nieuwe materialen. Gerecycled materiaal verwijst naar het giet- en stijgsysteem van gietstukken, schrootgietstukken, enz. Vóór gebruik moeten de chemische samenstelling en kwaliteit duidelijk worden geanalyseerd en moeten de onzuiverheden op het oppervlak en de oxidehuid worden verwijderd door middel van kogelstralen of zandstralen, en vervolgens opzij worden gezet, of het gerecyclede materiaal moet worden gesmolten en voor gebruik in blokken worden gegoten. Nieuwe materialen zijn blokken gemaakt van bepaalde soorten metalen staven of restjes, evenals algemeen gebruikte ferrolegeringen en zuivere metalen materialen. De metalen staven en blokken van bepaalde kwaliteiten moeten worden geanalyseerd op samenstelling en voldoen aan de normen, en de grootte van de staven moet consistent zijn met de afmetingen van de elektrische oven en smeltkroes.
▶ Gietproces van roestvrij staal
✔ Verloren wasgieten
Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netto-vormdetails met behulp van replicatie van waspatronen. Het is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van een waspatroon omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten. Ook wel precisie-investeringsgieten genoemd, kan verloren wasgieten complexe vormen bereiken met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteiten voor zowel kleine als grote gietstukken in een breed scala aan materialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal... enz. verloren wasgieten biedt nauwere maattoleranties, betere oppervlakteafwerkingen, produceert vrijwel-netvormige onderdelen die daarom minder bewerking en andere bewerkingen vergen, en maakt het staalgieten van complexe-geometrische onderdelen en ingewikkelde details zoals giettekens en bedrijfslogo's mogelijk.
Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.
✔ Verloren schuimgieten
Verloren schuimgietproces produceert gietdelen in de buurt van de netvorm met verloren patronen gemaakt van uitzetbaar polystyreen, EPS. De EPS-positieve patronen worden op een gietsysteem gemonteerd. Na het aanbrengen worden de patroonclusters in gietvaten geplaatst, die vervolgens worden gevuld met ongebonden kwartszand. Tijdens het gieten blijven de patronen in de verdichte zandmal.
Voordelen van verloren schuimgietstukken:
• Grotere ontwerpvrijheid bij de constructie van gietstukken
• Kleine aantallen zijn mogelijk door de gelaagde structuur van het patroon.
• Minder behoefte aan secundaire bewerking met bijna netvorm.
• Hoge flexibiliteit door korte opstarttijd.
• Langere levensduur van de EPS-matrijs, dus lagere gemiddelde gereedschapskosten
✔ Vacuümgieten (V-procesgieten)
Vacuümgietstukken zijn de metalen onderdelen die worden geproduceerd door middel van de vacuümgietmethode, ook wel v-procesgieten of vacuümgieten genoemd. Ze verschillen van typische investeringsgietstukken vanwege de techniek die wordt gebruikt om de mallen te maken. Het proces begint met het plaatsen van een twee- mal in een vacuümkamer. Het vacuüm trekt vervolgens het gesmolten metaal in de mal. Tenslotte wordt het gietstuk in een oven gestold en wordt de mal verwijderd om het eindproduct vrij te geven.
▶ Mogelijkheden van gegoten stalen componenten
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,1 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoe we de gietstalen componenten inspecteren:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,
▶ Toepassing van roestvrijstalen gietstukken:
• Bouwhardware
• Grote machineonderdelen
• Spoorweggoederenwagens
• Maritieme hardware
• Hydraulische cilinders
• Zware vrachtwagens
• Landbouwmachines
Populaire tags: roestvrijstalen gietstukken, verloren wasgieten, precisiegietwerk, investeringsgietwerk
