Aangepaste fabrikant van roestvrij staalgietwerk met CNC-bewerkingsdiensten.
Roestvrij staal is de afkorting van roestvrij en zuur-bestendig staal. Het wordt roestvrij staal genoemd dat bestand is tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom en water. Corrosiestaal wordt zuur-bestendig staal genoemd. Vanwege het verschil in chemische samenstelling tussen gewoon roestvrij staal en zuur-bestendig staal is hun corrosieweerstand verschillend. Gewoon roestvrij staal is over het algemeen niet bestand tegen corrosie door chemische media, terwijl zuur-bestendig staal over het algemeen niet- corrosief is. De term "roestvrij staal" verwijst niet alleen naar één type roestvrij staal, maar verwijst ook naar meer dan honderd industriële roestvrij staalsoorten. Elk ontwikkeld roestvast staal presteert goed in zijn specifieke toepassingsgebied.
Roestvast staal wordt vaak onderverdeeld in martensitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal en precipitatiehardend roestvast staal, afhankelijk van de staat van de microstructuur. Bovendien kan het, afhankelijk van de chemische samenstelling, worden onderverdeeld in chroomroestvrij staal, chroomnikkelroestvrij staal en chroommangaanstikstofroestvrij staal, enz.
Bij de gietproductie worden de meeste roestvrijstalen gietstukken voltooid door middel van investeringsgieten. Het oppervlak van roestvrijstalen gietstukken geproduceerd door middel van investeringsgieten is gladder en de maatnauwkeurigheid is gemakkelijker te controleren. Uiteraard zijn de kosten voor het investeringsgieten van roestvrijstalen onderdelen relatief hoog in vergelijking met andere processen en materialen.
▶ Welke staalsoorten kunnen worden gegoten Investeringsgieten (verloren wasgietproces)
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Gelegeerd staal: 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo2...enz.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, enz.
• Corrosie-bestendig staal, zeewater-bestendig staal, hoge-temperatuurstaal, hoge-staal, gereedschapsstaal duplex roestvrij staal.
• Ander gelegeerd staal volgens ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB.
▶ Wat we kunnen bereiken met investeringscasting:
• Maximale grootte van investeringsgietwerk: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bindmiddelen voor de bouw van casco's: Silicasol, waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: CT5 ~CT7 of op aanvraag.
▶ Stappen van verloren wasgieten:
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Injectie van waspatronen → Slurryassemblage → Bouw van casco's → Ont-wassen → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ Welke maatregelen we nemen om de investeringsgietstukken te inspecteren:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Wat we kunnen doen na investeringscasting:
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
▶ Voordelen van het investeringsgietproces:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor op maat gemaakte verloren wasgietstukken?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundaire processen, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.
• Gelijmde materialen: silicagel, waterglas en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.
• Sterke mogelijkheden voor outsourcing van productie.
Oplossingswarmtebehandeling wordt over het algemeen gebruikt voor gietstukken van roestvrij staal. Het belangrijkste doel ervan is om carbiden of andere geprecipiteerde fasen in het roestvrij staal in vaste oplossing op te lossen om zo een oververzadigde enkelfasige- structuur te verkrijgen. Het koelmedium voor oplossingswarmtebehandeling kan water, olie of lucht zijn. Onder hen is water het meest gebruikte koelmedium. Luchtkoeling is alleen geschikt voor dun-staalgietstukken.
Populaire tags: op maat gemaakt roestvrij staalgietwerk, fabrikant van roestvrij staalgietwerk
