Aangepaste fabrikant van grijs ijzerzandgietwerk

Zandgieten kan worden onderverdeeld in verschillende categorieën, zoals groen zandgieten, schaalgieten en droog zandgieten. Bij het groene zandgieten wordt het groene (natte) zand gebruikt om de vormsystemen te maken, terwijl bij het schaalgieten wat met hars bedekt zand wordt gebruikt. Echter, sommigezandgieterijenneem verloren verloren schuimgieten en vacuümgieten ook als droog zandgieten, alleen omdat het zand dat voor deze twee gietprocessen wordt gebruikt droog is en geen lijmmateriaal gebruikt om de vormsystemen te maken.

Als u geïnteresseerd bent, kunt u onze andere pagina's bezoeken voor meer informatie over andere andere gietprocessen en de vergelijking daarvan met groenzandgieten. Het zandgietproces biedt de grootste flexibiliteit en de meest kosteneffectieve gereedschappen. Gecombineerd met de nieuwste apparatuur op het gebied van zandgiettechnologie en toegewijd personeel, is de zandgieterij van RMC in staat om aan elke gewenste behoefte te voldoen. Onze zandgietcomponenten bedienen veel industrieën waar veel vraag naar is, zoals de olie- en gasindustrie, spoorwegtreinen en de automobielsector.

Gietijzer is een ijzer-koolstof-gietlegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen opnieuw te smelten. Ter onderscheiding van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min. 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie.

Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer niet-gelegeerd of gelegeerd zijn. Het assortiment gelegeerde ijzers is veel groter en ze bevatten ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, ofwel speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vana- dium, titanium en andere.

Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, verdicht grafietijzer en smeedbaar gietijzer.

▶ Ontwerp en ontwikkeling van zandgietgereedschappen en -patronen

Wij nodigen onze klant uit om vanaf het eerste begin het ontwerp en de ontwikkeling van de gereedschappen en patronen te betrekken. Onze rijke-ervaren ingenieurs kunnen u ondersteunen vanaf het eerste idee tot serieproductie met hun deskundige kennis van echte productie- en materiaalanalyse, inclusief chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Ons technische team zal alle ontwikkelingen omzetten in een lean en productie-vriendelijk ontwerp, waarbij onze volledige procesproductieketen wordt betrokken.

In onze patroon- en gereedschapmakerij konden onze ervaren patroonmakers en technici de 2D-tekeningen en 3D-modellen gebruiken voor de tooling/patroonontwikkeling. Indien mogelijk wordt ook gekeken naar de traditionele manier van maken. Onze experts kunnen u ook ondersteunen bij het maken van 3D-modellen volgens uw ruwe idee of 2D-tekeningen, als u dat nodig heeft.

▶ Zorgen over gereedschappen/patronen voor zandgieten:

• Lager gewicht van gietstukken om uw kosten te verlagen.
• Nauwkeurige afmetingen om de noodzaak voor bewerking te verminderen of te elimineren.
• Eenvoudig te installeren met andere componenten.
• Geschikte gietmetalen om aan de eisen van mechanische eigenschappen te voldoen, maar de volledige kosten onder controle te houden.
• Wees bevorderlijk voor de massaproductie van gietstukken.
• Milieu-vriendelijk.

▶ Metallurgie, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het gesmolten metaal

De zandgieterij van RMC is uitgerust met een compleet metallurgisch laboratorium om de chemische en mechanische eigenschappen van elke smelt te bepalen en om de metallurgische toestand van het gesmolten metaal te analyseren vóór het gieten. Microsecties worden onder de microscoop onderzocht om definitieve informatie te verkrijgen. Indien mogelijk of nodig kunnen wij op verzoek van de klant voor elk leveringsonderdeel een 3.1-certificaat afgeven.

▶ Welke zandgietstukken we kunnen produceren:

• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Maattoleranties: op aanvraag of standaard (ISO8062-2013 of GB/T 6414-1999)
• Vormmaterialen: groen zandgieten, met hars beklede schaalvormzandgieten, droog zand (verloren schuimgieten, vacuümgieten)

▶ Mogelijkheden van zandgieten met automatische zandvormmachines:

• Maximale grootte van afgewerkte gietstukken: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewicht per eenheid voor zandgieten: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit van zandgietstukken: 8.000 ton - 10.000 ton
• Maattoleranties bij zandgieten: op aanvraag of volgens ISO8062-2013 of GB/T 6414-1999
• Vormmaterialen: groen zandgieten, met hars beklede zandschelpgieten.

▶ Welk gietijzer we gieten via het zandgietproces:

• Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Wit ijzer
• Gecomprimeerd grafietijzer
• Smeedbaar ijzer.

▶ Stappen van zandgieten:

• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Patronen maken → Vormproces → Analyse van de chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending

▶ Welke maatregelen we nemen om de zandgietstukken te inspecteren:

• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring

▶ Welk verdere proces kunnen we uitvoeren na het zandgieten:

• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen

Gray Iron Sand Casting