China V Process Molding Casting Company voor OEM aangepaste gietcomponenten met CNC-precisiebewerking, oppervlaktebehandeling en oppervlaktebehandelingsdiensten
Vacuümgieten wordt ook wel negatieve drukgietmethode, vacuümafdichtingsvormmethode of kortweg V-proces genoemd. Dit is een relatief nieuw type fysieke modelleringsmethode. Bij de vormmethode onder negatieve druk wordt gebruik gemaakt van het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de mal om de droge en losse zanddeeltjes aan elkaar te bevestigen, zodat een mal ontstaat met een bepaalde gewenste vorm en een bepaalde sterkte.
Vacuümgieten maakt de productie mogelijk van kleine batches hoogwaardige vormstukken in een reeks polyurethaanharsen die de prestaties van technische kunststoffen nabootsen zonder de hoge kosten van hard gereedschap die gepaard gaan met spuitgieten. Het proces begint met het maken van een mal door een mastermodel in twee-componenten vloeibaar siliconenrubber in te kapselen. Vervolgens wordt een vacuüm aangebracht om eventuele ingesloten lucht te verwijderen, waarna het in een oven wordt uitgehard. Mastermodellen kunnen afkomstig zijn van een aantal 3D-printtechnologieën, waaronder stereolithografie. Zodra de siliconen zijn uitgehard, wordt de mal opengesneden om een gespleten lijn te vormen. Het mastermodel wordt verwijderd, waardoor een malholte overblijft die perfect het mastermodel repliceert. Om een onderdeel te maken, worden de vormsegmenten weer in elkaar gezet, vastgezet, voorverwarmd en in de kamer van het vacuümgietsysteem geplaatst. Twee of drie delen hars worden afgewogen, indien nodig wordt pigment toegevoegd en de harsdelen worden in de automatische menger van het vacuümgietsysteem geplaatst. Op dit punt neemt het vacuümgietsysteem het proces over om de harscomponenten te mengen en het model vacuüm te gieten. Zodra dit is voltooid, wordt het gietstuk uitgehard. Na het uitharden kunnen de malsegmenten worden gescheiden en het onderdeel worden verwijderd. Het enige dat overblijft is dat het onderdeel naar wens wordt bijgesneden en afgewerkt.
▶ Vacuümgietmaterialen:
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, staal met gemiddeld koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte, van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ V Procesgietcapaciteiten:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Inspecteren van V-procesgietcomponenten:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Vacuümgietprocedures:
• Het patroon wordt strak afgedekt door een dun vel plastic.
• Er wordt een kolf over het gecoate patroon geplaatst en gevuld met droog zand zonder binding.
• Het tweede luchtafweergeschut wordt vervolgens op het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan, zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden. Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en geassembleerd.
• Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm, maar de gietholte niet.
• Wanneer het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
• Vacuümgieten produceert gietstukken met hoge-kwaliteitsdetails en maatnauwkeurigheid.
• Het is vooral geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.
▶ Post-castingproces:
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
▶ Waarom u voor R kiestMC voor V (vacuüm) procesgietcomponenten?
• Gemakkelijke recuperatie van het zand omdat er geen bindmiddelen worden gebruikt
• Zand behoeft geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water met zand vermengd wordt, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor gietstukken op grote schaal
• Kosteneffectief, vooral voor grote gietstukken.
Populaire tags: China vacuümgietbedrijf, v-procesgietgietbedrijf
