OEM aangepaste koolstofstaal verloren was investeringsgietonderdelen uit de Chinese gieterij.

Afhankelijk van het koolstofgehalte wordt koolstofstaal voor gieten over het algemeen verdeeld in koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal. De gegoten koolstofstaalsoorten van alle landen ter wereld worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun sterkte, en overeenkomstige kwaliteiten worden geformuleerd.

Wat betreft de chemische samenstelling van koolstofstaal, behalve fosfor en zwavel, zijn er geen beperkingen of alleen bovengrenzen voor andere chemische elementen. Onder het bovenstaande uitgangspunt wordt de chemische samenstelling van gegoten koolstofstaal bepaald door de gieterij op basis van de vereiste mechanische eigenschappen.

De warmtebehandelingsmethoden van gietstukken van koolstofstaal zijn meestal gloeien, normaliseren of normaliseren + temperen. Voor sommige gietstukken van koolstofstaal kan ook afschrikken en temperen worden gebruikt, dat wil zeggen afschrikken + tempereren bij hoge temperatuur, om de uitgebreide mechanische eigenschappen van gietstukken van koolstofstaal te verbeteren. Kleine gietstukken van koolstofstaal kunnen direct worden afgeschrikt en getemperd vanuit de- gegoten toestand. Voor gietstukken van koolstofstaal op grote- schaal of met een complexe- vorm is het passend om na de normalisatiebehandeling een afschrik- en temperbehandeling uit te voeren.

Investeringsgieten, ook wel verloren wasgieten of precisiegieten genoemd, is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netto-vormdetails met behulp van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.

Het proces is geschikt voor herhaalbare productie van netvormcomponenten uit een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen. Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, wordt het ook gebruikt om complete vliegtuigdeurkozijnen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg. Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten kan het een duur proces zijn. De componenten die met behulp van investeringsgieten kunnen worden geproduceerd, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten bijna netvormig gegoten, zodat er na het gieten weinig of geen nabewerking nodig is.

Het silicasolgietproces is het belangrijkste investeringsgietproces van RMC investeringsgieterij. We hebben nieuwe technologie van kleefmateriaal ontwikkeld om veel economischer en effectiever kleefmateriaal te verkrijgen om de slurryschaal te bouwen. Het is een overweldigende trend dat het silicasol-gietproces het ruwe, inferieure waterglasproces vervangt, vooral voor het gieten van roestvrij staal en het gieten van gelegeerd staal. Naast het vernieuwde vormmateriaal is ook het silicasol-gietproces geïnnoveerd om veel stabieler te zijn en minder warmte uit te zetten.

▶ Metalen voor verloren was-inbedgietgieten:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere soorten roestvrij staal.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper-gebaseerde metalen
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen

▶ Mogelijkheden van Investment Casting Foundry
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Giettoleranties: op aanvraag.

▶ Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van casco's → Ont-wassen → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending

▶ Inspectie van verloren wasgietstukken
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring

▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.

▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.

▶ Waarom u voor RMC kiest voor op maat gemaakte verloren wasgietonderdelen?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundaire processen, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.
• Gelijmde materialen: silicagel, waterglas en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.
• Sterke mogelijkheden voor outsourcing van productie.

▶ Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdworkflow: aanvraag en offerte → details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → ontwikkeling van gereedschappen → proefgieten → goedkeuring van monsters → proefbestelling → massaproductie → doorlopende orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Om meer te weten te komen over onze mogelijkheden op het gebied van verloren wasgieten, klikt u op de volgende afbeelding om naar onze pagina met mogelijkheden voor investeringsgieten te gaan: