Leverancier van roestvrij staal Silica Sol Lost Wax Investment Precision Casting uit China

Waar worden de investeringsgietstukken voor gebruikt?
Investeringsgietstukken worden veel gebruikt in pompen en kleppen, auto's, vrachtwagens, hydrauliek, vorkheftrucks en vele andere industrieën. Vanwege hun uitzonderlijke giettolerantie en uitstekende afwerking worden de verloren wasgietstukken steeds vaker gebruikt. Vooral de roestvrijstalen gietstukken spelen een cruciale rol in de scheepsbouw en boten, omdat ze sterke roestwerende eigenschappen hebben.

Castingtolerantie kan worden bereikt door investeringscasting:
Afhankelijk van de verschillende bindmiddelen die worden gebruikt voor het maken van de schaal, kan het investeringsgieten worden onderverdeeld in silicasolgieten en waterglasgieten. Het silicasol-investeringsproces heeft betere dimensionale giettoleranties (DCT) en geometrische giettoleranties (GCT) dan het waterglasproces. Zelfs bij hetzelfde gietproces zal de tolerantiegraad echter verschillen van elke gegoten legering vanwege hun verschillende gietbaarheid. Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft ten aanzien van de benodigde toleranties. Hier volgen de algemene toleranties die we zouden kunnen bereiken door zowel silicasolgieten als waterglasgietprocessen afzonderlijk:

DCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6

DCT-kwaliteit door waterglas verloren wasgieten: DCTG5 ~ DCTG9

GCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5

GCT-kwaliteit door waterglas verloren wasgieten: GCTG3 ~ GCTG5

Volgens de verschillende bindmiddelen voor de schaalbouw kan het investeringsgietstuk worden onderverdeeld in investeringsgietwerk met silicasolbindmiddel, waterglasbindmiddelinvesteringsgietwerk en het investeringsgietstuk met hun mengsels als bindmiddelmaterialen. Silicasol is een typisch bindmiddel op water-basis met een colloïdale kiezelzuurstructuur. Het is een colloïdale polymeeroplossing waarin sterk gedispergeerde silicadeeltjes oplosbaar zijn in water. De colloïdale deeltjes zijn bolvormig en hebben een diameter van 6-100 nm. Het proces van investeringsgieten om de schaal te maken is het proces van geleren. Er zijn veel factoren die de gelering beïnvloeden, voornamelijk elektrolyt, pH, solconcentratie en temperatuur. Er zijn veel soorten commerciële silicasols, en de meest gebruikte is alkalische silicasol met een silicagehalte van 30%. Om de tekortkomingen van de lange productiecyclus van silicasol-schillen te ondervangen, is de afgelopen jaren een sneldrogende silicasol ontwikkeld. Het proces voor het maken van silicasol-omhulsels is relatief eenvoudig. Elk proces kent drie processen: coaten, schuren en drogen. Elk proces wordt vele malen herhaald om een meerlaagse schaal van de vereiste dikte te verkrijgen.

Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netto-vormdetails met behulp van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.

Bij het maken van silicasolschalen is drogen het meest kritische proces. Door het drogen wordt het water vervluchtigd, de silicasolgels en de vuurvaste deeltjes worden stevig aan elkaar gebonden, waardoor een zeer sterke schil- wordt verkregen. Dit is een goede voorbereiding op de daaropvolgende casting.

Het gietstuk dat wordt verkregen door het proces van het maken van silicasolschalen heeft een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange productiecyclus van de schaal. Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van hoge- temperatuur-hitte--legeringen, hitte--staal, roestvrij staal, koolstofstaal, lage legeringen, aluminiumlegeringen en koperlegeringen.

Het precisie-gietproces met verloren was van silicasol is geschikt voor de herhaalbare productie van netvormcomponenten uit een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen. Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, wordt het ook gebruikt om complete vliegtuigdeurkozijnen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg. Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten kan het een duur proces zijn. De componenten die met behulp van investeringsgieten kunnen worden geproduceerd, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten bijna netvormig gegoten, zodat er na het gieten weinig of geen nabewerking nodig is.

▶ Ferro- en non{0}}ferromaterialen voor investeringsgieten, verloren wasgietproces:

Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.

Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;

Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.

Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.

Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere soorten roestvrij staal.

Messing, rood koper, brons of andere op koper-gebaseerde legeringsmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4

Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen

▶ Mogelijkheden van Investment Casting Foundry

Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg

Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton

Bondmaterialen voor het bouwen van casco's: Silica Sol, waterglas en hun mengsels.

Toleranties: op aanvraag.

▶ Hoofdproductieprocedure

Patronen en gereedschapsontwerp → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell bouwen → De- Waxen → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending

▶ Inspectie van verloren wasgietstukken

Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse

Metallografische analyse

Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie

Analyse van mechanische eigenschappen

Impacttests bij lage en normale temperaturen

Inspectie van netheid

UT-, MT- en RT-keuring

▶ Post-castingproces

Ontbramen en reinigen

Stralen/zandstralen

Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren

Oppervlaktebehandeling: passivering, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.

Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.

▶ Voordelen van het investeringsgietproces:

Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking

Nauwe maattoleranties.

Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit

Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, dus een lichter gietonderdeel

Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)

Diepgang is niet vereist bij het ontwerp van de matrijzen.

Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.

Weinig materiaalverspilling.

▶ Waarom u voor RMC kiest voor op maat gemaakte metalen verloren wasgietonderdelen?

Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundaire processen, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.

Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.

Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.

Gelijmde materialen: Silica Col, waterglas en hun mengsels.

Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.

Sterke outsourcing-productiemogelijkheden.

Om meer te weten te komen over onze mogelijkheden op het gebied van het verloren-was-gietproces, klikt u op de volgende afbeelding om naar onze pagina met investeringsgietmogelijkheden te gaan: