Roestvrijstalen gietwaaier voor centrifugaalpompen van de Chinese fabrikant

Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netto-vormdetails met behulp van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.

Het proces is geschikt voor herhaalbare productie van netvormcomponenten uit een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen. Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, wordt het ook gebruikt om complete vliegtuigdeurkozijnen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg. Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten kan het een duur proces zijn. De componenten die met behulp van investeringsgieten kunnen worden geproduceerd, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten bijna netvormig gegoten, zodat er na het gieten weinig of geen nabewerking nodig is.

Silicasol-gietproces is het belangrijkste investeringsgietproces van RMC-investeringsgieterij. We hebben nieuwe technologie van kleefmateriaal ontwikkeld om veel economischer en effectiever kleefmateriaal te verkrijgen om de slurryschaal te bouwen. Het is een overweldigende trend dat het silicasol-gietproces het ruwe, inferieure waterglasproces vervangt, vooral voor het gieten van roestvrij staal en het gieten van gelegeerd staal. Naast het vernieuwde vormmateriaal is ook het silicasol-gietproces geïnnoveerd, zodat het veel stabieler is en minder warmte-uitzetbaar is.

Dankzij onze zeer moderne productiefaciliteiten en ingenieuze gereedschapstechnologie kon RMC de matrijzen en gereedschappen ontwikkelen en de gekwalificeerde onderdelen volgens uw vereisten binnen een zeer korte tijd tegen concurrerende prijzen produceren.

Roestvrij staal heeft een chroomgehalte van minimaal 10,5%, waardoor het beter bestand is tegen corrosieve vloeistofomgevingen en tegen oxidatie. Het is zeer corrosiebestendig en slijtvast, biedt uitstekende bewerkbaarheid en staat bekend- om zijn esthetische uiterlijk. Roestvrijstalen gietstukken zijn "corrosie-bestendig" bij gebruik in vloeibare omgevingen en dampen onder de 1200 graden F (650 graden) en "hitte-bestendig" bij gebruik boven deze temperatuur. De basislegeringselementen van elk gietstuk op nikkel-basis of roestvrij staal zijn chroom, nikkel en molybdeen (of "moly"). Deze drie componenten bepalen de korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het gietstuk en zullen een belangrijke rol spelen in het vermogen van het gietstuk om hitte, slijtage en corrosie te bestrijden.

Gewoonlijk moet het roestvrij staal worden gegoten via het precisiegietproces met de silicasol als binding. De roestvrijstalen silicasol-gietstukken hebben een zeer hoog precisieoppervlak en prestatie.

Vanwege de unieke fysieke eigenschappen zijn roestvrijstalen gietstukken populair in een breed scala aan toepassingen, vooral in ruwe omgevingen. Gemeenschappelijke markten voor investeringsgietstukken van roestvrij staal zijn onder meer olie en gas, vloeistofkracht, transport, hydraulische systemen, voedingsindustrie, hardware en sloten, landbouw... enz.

De meest gebruikte-materialen van roestvrij staal omvatten voornamelijk (maar niet beperkt tot): roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404 en 1.4301.

▶ Materialen voor investeringsgieten, verloren wasgietproces:

Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.

Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;

Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.

Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.

Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere soorten roestvrij staal.

Messing, rood koper, brons of andere op koper-gebaseerde legeringsmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4

Corrosie-bestendig staal, zeewater-bestendig staal, hoge-temperatuurstaal, hoge-staal, duplexstaal.

Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen

▶ Mogelijkheden van Investment Casting Foundry

Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg

Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton

Bondmaterialen voor het bouwen van casco's: Silica Sol, waterglas en hun mengsels.

Toleranties: op aanvraag.

▶ Hoofdproductieprocedure

Patronen en gereedschapsontwerp → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell bouwen → De- Waxen → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending

▶ Inspectie van verloren wasgietstukken

Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse

Metallografische analyse

Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie

Analyse van mechanische eigenschappen

Impacttests bij lage en normale temperaturen

Inspectie van netheid

UT-, MT- en RT-keuring

▶ Post-castingproces

Ontbramen en reinigen

Stralen/zandstralen

Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren

Oppervlaktebehandeling: passivering, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.

Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.

▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:

Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking

Nauwe maattoleranties.

Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit

Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, dus een lichter gietonderdeel

Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)

Diepgang is niet vereist bij het ontwerp van de matrijzen.

Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.

Weinig materiaalverspilling.

▶ Waarom u voor RMC kiest voor op maat gemaakte verloren wasgietonderdelen?

Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundaire processen, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.

Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.

Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.

Gelijmde materialen: Silica Col, waterglas en hun mengsels.

Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.

Sterke outsourcing-productiemogelijkheden.

Om meer te weten te komen over onze mogelijkheden op het gebied van het verloren-was-gietproces, klikt u op de volgende afbeelding om naar onze pagina met investeringsgietmogelijkheden te gaan: