RVS-investeringsgietstukken uit Chinese gieterij

Roestvrij staal heeft een chroomgehalte van minimaal 10,5%, waardoor het beter bestand is tegen corrosieve vloeistofomgevingen en tegen oxidatie. Het is zeer corrosiebestendig en slijtvast, biedt uitstekende bewerkbaarheid en staat bekend- om zijn esthetische uiterlijk. Roestvrijstalen gietstukken zijn "corrosie-bestendig" bij gebruik in vloeibare omgevingen en dampen onder de 1200 graden F (650 graden) en "hitte-bestendig" bij gebruik boven deze temperatuur. De basislegeringselementen van elk gietstuk op nikkel-basis of roestvrij staal zijn chroom, nikkel en molybdeen (of "moly"). Deze drie componenten bepalen de korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het gietstuk en zullen een belangrijke rol spelen in het vermogen van het gietstuk om hitte, slijtage en corrosie te bestrijden.

Gewoonlijk moet het roestvrij staal worden gegoten via het precisiegietproces met de silicasol als binding. De roestvrijstalen silicasol-gietstukken hebben een zeer hoog precisieoppervlak en prestatie.

Vanwege de unieke fysieke eigenschappen zijn roestvrijstalen gietstukken populair in een breed scala aan toepassingen, vooral in ruwe omgevingen. Gemeenschappelijke markten voor investeringsgietstukken van roestvrij staal zijn onder meer olie en gas, vloeistofkracht, transport, hydraulische systemen, voedingsindustrie, hardware en sloten, landbouw... enz.

Investeringsgietmateriaal bij RMC Foundry
Martensitisch roestvrij staal	100-serie: ZG1Cr13, ZG2Cr13 en meer
Ferritisch roestvrij staal	200-serie: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 en meer
Austenitisch roestvrij staal	300-serie: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401... enz.
Duplex roestvrij staal	400-serie: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; 2205, 2507
Neerslaghardend roestvrij staal	500-serie: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1,4502
Koolstofstaal	C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB,
Laaggelegeerd staal	IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4
Grijs gietijzer; Nodulair gietijzer	GG15 ~ GG35; NL-GJL-150 ~ EN-GJL-250; GGG40 ~ GGG80; EN-GJS-400 ~ EN-GJS-800
Superlegeringen en speciale legeringen	Hittebestendig staal, slijtvast staal, gereedschapsstaal,
Aluminiumlegering	A355, A356, A360, A413
Koperlegering	Messing, Brons. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
RMC kan voldoen aan de materiaalspecificatie volgens. volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB-normen.

Het investeringsgieten wordt ook wel precisiegieten genoemd omdat het een veel beter oppervlak en een hogere nauwkeurigheid heeft dan welk ander gietproces dan ook. Vooral voor het silicasol-gietproces konden de afgewerkte gietstukken de CT3 ~ CT5 bereiken in geometrische giettolerantie en CT4 ~ CT6 in dimensionale giettolerantie. Voor de door investeringen geproduceerde omhulsels zullen er minder of zelfs geen noodzaak zijn om de bewerkingsprocessen uit te voeren. Tot op zekere hoogte zou het investeringsgieten het ruwe bewerkingsproces kunnen vervangen.

Technische gegevens investeringsgieten bij RMC Foundry
R & D	Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
R & D	Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen
Gesmolten metaal	Ferritisch roestvrij staal, Martensitisch roestvrij staal, Austenitisch roestvrij staal, Precipitatiehardend roestvrij staal, Duplex roestvrij staal
	Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal,
	Nikkel-basislegering, aluminiumlegering, koper-basislegering, kobalt-basislegering
Metalen standaard	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiaal voor cascobouw	Silicasol (neergeslagen silica)
	Waterglas (natriumsilicaat)
	Mengsels van silicasol en waterglas
Technische parameter	Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilogram
	Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte
	Minimale wanddikte: 1,5 mm
	Gietruwheid: Ra 3,2-6,4, bewerkingsruwheid: Ra 1,6
	Tolerantie van gieten: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7
	Tolerantie bij bewerking: ISO 2768-mk/IT6
	Binnenkern: keramische kern, ureumkern, wateroplosbare waskern
Warmtebehandeling	Normaliseren, tempereren, blussen, gloeien, vaste oplossing, carburatie.
Oppervlaktebehandeling	Polijsten, zand-/straalstralen, verzinken, vernikkelen, oxidatiebehandeling, fosfateren, poederlakken, Geormet, anodiseren
Dimensie testen	CMM, schuifmaat, binnenschuifmaat. Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen
Chemische inspectie	Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalyser. 3.1 materiaalcertificaat is beschikbaar
Fysieke inspectie	Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeigrens, treksterkte), rek
Productiecapaciteit	Ruim 250 ton per maand, ruim 3.000 ton per jaar.