Gieterij voor staalinvesteringen in China
|
Mogelijkheden op het gebied van investeringsgietmateriaal bij RMC Foundry |
|
| Martensitisch roestvrij staal | 100-serie: ZG1Cr13, ZG2Cr13 en meer |
| Ferritisch roestvrij staal | 200-serie: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 en meer |
| Austenitisch roestvrij staal | 300-serie: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401... enz. |
| Duplex roestvrij staal | 400-serie: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; 2205, 2507 |
| Neerslaghardend roestvrij staal | 500-serie: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1,4502 |
| Koolstofstaal | C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB, |
| Laaggelegeerd staal | IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4 |
| Grijs gietijzer en nodulair gietijzer | GG15 ~ GG35; NL-GJL-150 ~ EN-GJL-250; GGG40 ~ GGG80; EN-GJS-400 ~ EN-GJS-800 |
| Superlegering en speciale legeringen | Hittebestendig staal, slijtvast staal, gereedschapsstaal, |
| Aluminiumlegering | A355, A356, A360, A413 |
| Koperlegering | Brass, Bronze. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, >C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| RMC kan voldoen aan de materiaalspecificatie volgens. volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB-normen. | |
▶ Ferro- en non-ferrometalen voor investeringsgieten:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere soorten roestvrij staal.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ Mogelijkheden van Investment Casting Foundry
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Belangrijkste castingprocedure voor investeringen
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van casco's → Ont-wassen → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ Inspecteren van investeringsgietstukken
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor investeringsgietstukken van staal?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundaire processen, inclusief machinale bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.
• Gelijmde materialen: silicagel, waterglas en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.
• Sterke mogelijkheden voor outsourcing van productie.
|
Technische gegevens investeringsgieten bij RMC Foundry |
|
| R & D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, Martensitisch roestvrij staal, Austenitisch roestvrij staal, Precipitatiehardend roestvrij staal, Duplex roestvrij staal |
| Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
| Nikkel-legering, aluminiumlegering, koper-legering, kobalt-legering | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor cascobouw | Silicasol (neergeslagen silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van silicasol en waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietruwheid: Ra 3,2-6,4, bewerkingsruwheid: Ra 1,6 | |
| Tolerantie van gieten: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie bij bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Warmtebehandeling | Normaliseren, tempereren, blussen, gloeien, vaste oplossing, carburatie. |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, zand-/straalstralen, verzinken, vernikkelen, oxidatiebehandeling, fosfateren, poederlakken, Geormet, anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenschuifmaat. Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalyser. 3.1 materiaalcertificaat is beschikbaar |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeigrens, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Ruim 250 ton per maand, ruim 3.000 ton per jaar. |
Populaire tags: staalgieterij, staalgieterij, waterglasgieterij, waterglasgieterij met verloren was
