OEM op maat gelegeerd staal 40Cr precisiegietwerk uit China Investment Casting Foundry. Er zijn CNC-precisiebewerkingsdiensten beschikbaar.
▶ Gietproces van legeringStaal
✔ Gietonderdelen van gelegeerd staal door Lost Wax Casting
Lost wax-investeringsgieten is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netto-vormdetails met behulp van replicatie van waspatronen. Het is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten. Ook wel genoemd precisie-investeringsgietwerk Met verloren wasgieten kunnen complexe vormen worden bereikt met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteiten voor zowel kleine als grote gietstukken in een breed scala aan materialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal... enz. verloren wasgieten biedt nauwere dimensionale toleranties, betere oppervlakteafwerkingen, produceert vrijwel-netvormige onderdelen die daarom minder bewerking en andere bewerkingen vergen, en maakt het staalgieten van complexe-geometrische onderdelen en ingewikkelde details zoals giettekens en bedrijfslogo's mogelijk.
Voordelen van investeringsgietcomponenten van gelegeerd staal:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.
✔ Onderdelen van gelegeerd staal vanVerloren schuimgieten
Verloren schuimgietproces produceert gietdelen in de buurt van de netvorm met verloren patronen gemaakt van uitzetbaar polystyreen, EPS. De EPS-positieve patronen worden op een gietsysteem gemonteerd. Na het aanbrengen worden de patroonclusters in gietvaten geplaatst, die vervolgens worden gevuld met ongebonden kwartszand. Tijdens het gieten blijven de patronen in de verdichte zandmal.
Voordelen van stalen verloren schuimgietstukken:
• Grotere ontwerpvrijheid bij de constructie van gietstukken
• Kleine aantallen zijn mogelijk door de gelaagde structuur van het patroon.
• Minder behoefte aan secundaire bewerking met bijna netvorm.
• Hoge flexibiliteit door korte opstarttijd.
• Langere levensduur van de EPS-matrijzen, dus lagere gemiddelde gereedschapskosten
✔ Gelegeerd stalen gietonderdelen vanVacuümgieten (V-procesgieten)
Vacuümgietstukken zijn de metalen onderdelen die worden geproduceerd door middel van de vacuümgietmethode, ook wel v-procesgieten of vacuümgieten genoemd. Ze verschillen van typische investeringsgietstukken vanwege de techniek die wordt gebruikt om de mallen te maken. Het proces begint met het plaatsen van een twee- mal in een vacuümkamer. Het vacuüm trekt vervolgens het gesmolten metaal in de mal. Tenslotte wordt het gietstuk in een oven gestold en wordt de mal verwijderd om het eindproduct vrij te geven.
▶ Mogelijkheden van componenten van gegoten gelegeerd staal
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,1 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoe we de gegoten gelegeerde stalen componenten inspecteren:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
| Mogelijkheden voor casting bij RMC | ||||||
| Gietproces | Jaarlijkse capastad / ton | Belangrijkste materialen | Gewichten werpen | Maattolerantiegraad van gietstukken (ISO 8062) | Warmtebehandeling | |
| Groen zandgieten | 6000 | Gegoten grijs ijzer, gegoten nodulair gietijzer, gegoten aluminium, messing, gegoten staal, roestvrij staal | 0,3 kg tot 200 kg | CT11~CT14 | Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carbureren | |
| Schelpengieten | 0,66 pond tot 440 pond | CT8~CT12 | ||||
| Verloren was-investeringsgietwerk | Waterglas gieten | 3000 | Roestvrij staal, koolstofstaal, staallegeringen, messing, gegoten aluminium, duplex roestvrij staal | 0,1 kg tot 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
| Silica Sol-gieten | 1000 | 0,05 kg tot 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Verloren schuimgieten | 4000 | Grijs ijzer, nodulair gietijzer, staallegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Vacuüm gieten | 3000 | Grijs ijzer, nodulair gietijzer, staallegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Spuitgieten onder hoge druk | 500 | Aluminiumlegeringen, zinklegeringen | 0,1 kg tot 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
| CNC-precisiebewerking Capabiliteiten | ||||
| Faciliteiten | Hoeveelheid | Maatbereik | Jaarlijkse capaciteit | Nauwkeurigheid |
| Verticaal bewerkingscentrum (VMC) | 48 sets | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton of 300.000 stuks | ±0.005 |
| Horizontaal bewerkingscentrum (VMC) | 12 sets | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton of 100.000 stuks | ±0.005 |
| CNC-machine | 60 sets | Maximale draaidiameter. φ600mm | 5000 ton of 600.000 stuks | |
Populaire tags: gietstukken van gelegeerd staal, precisiegietwerk, verloren wasgietwerk, investeringsgietwerk
