Op maat gemaakte zandgietstukken van aluminiumlegering met CNC-bewerkingsservices
Aluminium gietstukken worden gemaakt door middel van spuitgieten of een permanent gietproces. Als u echter geen erg hoge eisen stelt aan de oppervlaktekwaliteit en defecten, dan is het zandgietproces een goede keuze vanwege de veel lagere kosten en gereedschapskosten. Over het algemeen is het schaalvormproces een goed zandgietproces voor het produceren van aluminium gietstukken.
Zandgieten kan worden onderverdeeld in verschillende categorieën, zoals groen zandgieten, schaalgieten en droog zandgieten. Bij het groene zandgieten wordt het groene (natte) zand gebruikt om de vormsystemen te maken, terwijl bij het schaalgieten wat met hars bedekt zand wordt gebruikt. Sommige zandgieterijen beschouwen verloren verloren schuimgieten en vacuümgieten echter ook als droog zandgieten, alleen maar omdat het zand dat voor deze twee gietprocessen wordt gebruikt droog is en geen lijmmateriaal gebruikt om de vormsystemen te maken. Als u geïnteresseerd bent, kunt u onze andere pagina's bezoeken voor meer informatie over andere gietprocessen en de vergelijking daarvan met groenzandgieten.
Het zandgietproces biedt de grootste flexibiliteit en het meest kosteneffectieve gereedschap. Gecombineerd met de nieuwste apparatuur op het gebied van zandgiettechnologie en toegewijd personeel, is de zandgieterij van RMC in staat om aan elke gewenste behoefte te voldoen. Onze zandgietcomponenten bedienen veel industrieën waar veel vraag naar is, zoals de olie- en gasindustrie, spoorwegtreinen en de automobielsector.
▶ Ontwerp en ontwikkeling van zandgietgereedschappen en -patronen van aluminiumlegeringen
Wij nodigen onze klant uit om vanaf het eerste begin het ontwerp en de ontwikkeling van de gereedschappen en patronen te betrekken. Onze rijke-ervaren ingenieurs kunnen u ondersteunen vanaf het eerste idee tot serieproductie met hun deskundige kennis van echte productie- en materiaalanalyse, inclusief chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Ons technische team zal alle ontwikkelingen omzetten in een lean en productie-vriendelijk ontwerp, waarbij onze volledige procesproductieketen wordt betrokken.
In onze patroon- en gereedschapmakerij konden onze ervaren patroonmakers en technici de 2D-tekeningen en 3D-modellen gebruiken voor de tooling/patroonontwikkeling. Indien mogelijk wordt ook gekeken naar de traditionele manier van maken. Onze experts kunnen u ook ondersteunen bij het maken van 3D-modellen volgens uw ruwe idee of 2D-tekeningen, als u dat nodig heeft.
▶ Wanneer we de gereedschappen/patronen en het productieproces van het zandgietwerk ontwerpen, denken we altijd aan de volgende hoofdfactoren:
• Lager gewicht van gietstukken om uw kosten te verlagen.
• Nauwkeurige afmetingen om de noodzaak voor bewerking te verminderen of te elimineren.
• Eenvoudig te installeren met andere componenten.
• Geschikte gietmetalen om aan de eisen van mechanische eigenschappen te voldoen, maar de volledige kosten onder controle te houden.
• Wees bevorderlijk voor de massaproductie van gietstukken.
• Milieu-vriendelijk.
▶ Metallurgie, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het materiaal
De zandgieterij van RMC is uitgerust met een compleet metallurgisch laboratorium om de chemische en mechanische eigenschappen van elke smelt te bepalen en om de metallurgische toestand van het gesmolten metaal te analyseren vóór het gieten. Microsecties worden onder de microscoop onderzocht om definitieve informatie te verkrijgen. Indien mogelijk of nodig kunnen wij op verzoek van de klant voor elk leveringsonderdeel een 3.1-certificaat afgeven.
▶ Welke zandgietstukken van aluminiumlegeringen kunnen we produceren:
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Maattoleranties: op aanvraag of standaard (ISO8062-2013 of GB/T 6414-1999)
• Vormmaterialen: groen zandgieten, met hars beklede schaalvormzandgieten, droog zand (verloren schuimgieten, vacuümgieten)
▶ Mogelijkheden van aluminiumzandgieten door automatische zandvormmachines:
• Maximale grootte van afgewerkte gietstukken: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewicht per eenheid voor zandgieten: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit van zandgietstukken: 8.000 ton - 10.000 ton
• Dimensionale toleranties bij zandgieten: op aanvraag of volgens ISO8062-2013 of GB/T 6414-1999
• Vormmaterialen: groen zandgieten, met hars beklede zandschelpgieten.
▶ Welke aluminiumlegering we gieten via het zandgietproces:
• Gegoten aluminiumlegering volgens Chinese standaard: ZL101, ZL102, ZL104
• Gegoten aluminiumlegering van USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gegoten aluminiumlegering van andere fabrikanten: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
▶ Stappen van zandgieten:
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Patronen maken → Vormproces → Analyse van de chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ Welke maatregelen we nemen om de zandgietstukken te inspecteren:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Welk verdere proces kunnen we uitvoeren na het zandgieten:
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,
▶ Kenmerken van gietstukken van aluminiumlegering:
• De gietprestaties zijn vergelijkbaar met die van stalen gietstukken, maar de relatieve mechanische eigenschappen nemen aanzienlijk af naarmate de wanddikte toeneemt
• De wanddikte van gietstukken mag niet te groot zijn en andere structurele kenmerken zijn vergelijkbaar met die van stalen gietstukken
• Lichtgewicht maar complexe constructie
• De gietkosten per kg aluminium gietstukken zijn hoger dan die van ijzer- en stalen gietstukken.
• Indien geproduceerd via een spuitgietproces zouden de matrijs- en patroonkosten veel hoger zijn dan bij andere gietprocessen. Daarom zouden spuitgietaluminiumgietstukken geschikter zijn voor gietstukken van grote, veeleisende hoeveelheden.
Populaire tags: zandgieten, gietstukken van aluminiumlegeringen, verloren schuimgieten, zandgietbedrijf, zandgieten van aluminiumlegeringen, gieterij van aluminiumlegeringen
