OEM aangepaste zandgietijzeronderdelen van Rinborn Machinery Company.
Zandgieten is een van de meest populaire en eenvoudigste gietvormen en wordt al eeuwenlang gebruikt. Zandgieten maakt kleinere batches mogelijk dan permanent gieten en tegen zeer redelijke kosten. Met deze methode kunnen fabrikanten niet alleen tegen lage kosten producten maken, maar er zijn ook andere voordelen verbonden aan zandgieten, zoals bewerkingen van zeer kleine- afmetingen. Met zandgieten kunnen ook de meeste metalen worden gegoten, afhankelijk van het type zand dat voor de mallen wordt gebruikt.
Zandgieten is bij uitstek geschikt voor complexe geometrieën en profiteert van de inherente compacteerbaarheid, vuurvaste aard en recycleerbaarheid van zand om relatief goedkope mallen te produceren.
Zandgieten vereist een relatief lage investering en maakt snelle gereedschapsontwikkeling en onderdeelwissels mogelijk tegen redelijke kosten. Als gevolg hiervan is het zeer geschikt voor het doorwerken van de evolutie van ontwerpen en voor productieonderdelen in lagere volumes.
▶ Grondstoffen beschikbaar voor zandgieten
• Grijs ijzer: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodulair gietijzer: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegoten:
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Patronen maken → Vormproces → Analyse van de chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, verven, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,
▶ Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdworkflow: aanvraag en offerte → details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → ontwikkeling van gereedschappen → proefgieten → goedkeuring van monsters → proefbestelling → massaproductie → doorlopende orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Populaire tags: nodulair gietijzer, zandgieten, gieterij
