Messing verloren was investeringsgietproduct uit de originele Chinese gieterij met CNC-bewerkingsdiensten
|
Equivalente kwaliteit messing en brons uit verschillende markten |
|||||||
| China | Duitsland | Europa | Internationale | VS | Japan | ||
| GB | DIN | NL | ISO | UNS | JIS | ||
| Symbool | Nee. | Symbool | Nee. | Symbool | Nee. | Nee. | |
| TU2 | VAN-Cu | 2.004 | Cu-OFE | CW009A | Cu-OF | C10100 | C1011 |
| - | SE-Cu | 2.007 | Cu-HCP | CW021A | - | C10300 | - |
| - | SE-Cu | 2.007 | Cu-PHC | CW020A | - | C10300 | - |
| T2 | E-Cu58 | 2.0065 | Cu-ETP | CW004A | Cu-ETP | C11000 | C1100 |
| TP2 | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DHP | C12200 | C1220 |
| - | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DHP | C12200 | C1220 |
| - | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DLP | C12200 | C1220 |
| TP1 | ZW-Cu | 2.0076 | Cu-DLP | CW023A | Cu-DLP | C12000 | C1201 |
| H96 | CuZn5 | 2.022 | CuZn5 | CE500L | CuZn5 | C21000 | C2100 |
| H90 | CuZn10 | 2.023 | CuZn10 | CW501L | CuZn10 | C22000 | C2200 |
| H85 | CuZn15 | 2.024 | CuZn15 | CW502L | CuZn15 | C23000 | C2300 |
| H80 | CuZn20 | 2.025 | CuZn20 | CW503L | CuZn20 | C24000 | C2400 |
| CuZn28 | |||||||
| H70 | CuZn30 | 2.0265 | CuZn30 | CW505L | CuZn30 | C26000 | C2600 |
| H68 | CuZn33 | 2.028 | CuZn33 | CW506L | CuZn35 | C26800 | C2680 |
| H65 | CuZn36 | 2.0335 | CuZn36 | CW507L | CuZn35 | C27000 | C2700 |
| H63 | CuZn37 | 2.0321 | CuZn37 | CW508L | CuZn37 | C27200 | C2720 |
| HPb63-3 | CuZn36Pb1,5 | 2.0331 | CuZn35Pb1 | CW600N | CuZn35Pb1 | C34000 | C3501 |
| HPb63-3 | CuZn36Pb1,5 | 2.0331 | CuZn35Pb2 | CW601N | CuZn34Pb2 | C34200 | - |
| H62 | CuZn40 | 2.036 | CuZn40 | CW509N | CuZn40 | C28000 | C3712 |
| H60 | CuZn38Pb1,5 | 2.0371 | CuZn38Pb2 | CW608N | CuZn37Pb2 | C35000 | - |
| HPb63-3 | CuZn36Pb3 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CW603N | CuZn36Pb3 | C36000 | C3601 |
| HPb59-1 | CuZn39Pb2 | 2.038 | CuZn39Pb2 | CW612N | CuZn38Pb2 | C37700 | C3771 |
| HPb58-2,5 | CuZn39Pb3 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CW614N | CuZn39Pb3 | C38500 | C3603 |
| - | CuZn40Pb2 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CW617N | CuZn40Pb2 | C38000 | C3771 |
| - | CuZn28Sn1 | 2.047 | CuZn28Sn1As | CW706R | CuZn28Sn1 | C68800 | C4430 |
| - | CuZn31Si1 | 2.049 | CuZn31Si1 | CW708R | CuZn31Si1 | C44300 | - |
| - | CuZn20Al2 | 2.046 | CuZn20Al2As | CW702R | CuZn20Al2 | C68700 | C6870 |
| QSn4-0,3 | CuSn4 | 2.1016 | CuSn4 | CW450K | CuSn4 | C51100 | C5111 |
| - | CuSn5 | 2.1018 | CuSn5 | CW451K | CuSn5 | C51000 | C5102 |
| QSn6,5-0,1 | CuSn6 | 2.102 | CuSn6 | CW452K | CuSn6 | C51900 | C5191 |
| QSn6,5-0,4 | CuSn6 | CuSn6 | C51900 | C5191 | |||
| QSn7-0,2 | CuSn8 | CuSn8 | C52100 | C5210 | |||
| QSn8-0,3 | CuSn8 | 2.103 | CuSn8 | CW453K | CuSn8 | C52100 | C5210 |
| BZn12-24 | CuNi12Zn24 | 2.073 | CuNi12Zn24 | CW403J | CuNi12Zn24 | C75700 | - |
| BZn12-26 | CuNi18Zn27 | 2.0742 | CuNi18Zn27 | CW410J | CuNi18Zn27 | C77000 | C7701 |
| BZn18-18 | CuNi18Zn20 | 2.074 | CuNi18Zn20 | CW409J | CuNi18Zn20 | C76400 | C7521 |
| - | CuNi10Fe1Mn | 2.0872 | CuNi10Fe1Mn | CW352H | CuNi10Fe1Mn | C70600 | C7060 |
| - | CuNi30Mn1Fe | 2.882 | CuNi30Mn1Fe | CW354H | CuNi30Mn1Fe | C71500 | C7150 |
| T3 | Cu-FRTP | C12500 | |||||
| TAg0,1 | CuAg0,1 | CuAg0,1 | |||||
| HPb63-0,1 | CuZn37Pb0,5 | ||||||
| HPb61-1 | CuZn39Pb0,5 | C37100 | C3710 | ||||
| HAl77-2 | CuZn20Al2 | CuZn20Al2 | C68700 | C6870 | |||
| HSn70-1 | CuZn28Sn1 | CuZn28Sn1 | C44300 | C4430 | |||
| HSn62-1 | CuZn38Sn1 | CuZn38Sn1 | C46400 | C4620 | |||
| HMn58-2 | CuZn40Mn2 | ||||||
| QAl5 | CuAl5As | CuAl5 | |||||
| QAl7 | CuAl8 | CuAl7 | C61000 | ||||
| QAl9-2 | CuAl9Mn2 | CuAl9Mn2 | |||||
| QAl10-3-1,5 | CuAl10Fe3Mn2 | C63200 | |||||
| QAl10-4-4 | CuAl10Ni5Fe4 | CuAl10Ni5Fe5 | C63020 | ||||
| QAl11-6-6 | CuAl11Ni6Fe5 | ||||||
| QBe2 | CuBe2 | CuBe2 | C17200 | C1720 | |||
| QBe1.7 | KuBe1.7 | KuBe1.7 | C17000 | C1700 | |||
| QZr0,2 | CuZr | C15000 | |||||
| QCd1 | CuCrZr | CuCd1 | C16200 | ||||
| QMg0,8 | CuMg0,7 | ||||||
| ZQSnD5-5-5 | GB-CuSn5ZnPb | GCUPb5Sn5Zn | C83600 | BCln6 | |||
| ZQSnD10-1 | GB-CuSn10 | GCUSn10P | |||||
| ZQSnD10-2 | GB-CuSn10Zn | GCUSn10Zn2 | BCln3 | ||||
| ZQAlD9-4-4-2 | GB-CuAl10Ni | GCUAl10Fe5Ni5 | C95800 | AlBCln3 | |||
| ZQAlD9-4 | GB-CuAl10Fe | GCUAl10Fe3 | C95200 | AlBCln1 | |||
Messing is een legering bestaande uit koper en zink. Messing bestaande uit koper en zink wordt gewoon messing genoemd. Als het een verscheidenheid aan legeringen is die uit meer dan twee elementen bestaan, wordt dit speciaal messing genoemd. Messing is een koperlegering met zink als hoofdbestanddeel. Naarmate het zinkgehalte toeneemt, nemen de sterkte en plasticiteit van de legering aanzienlijk toe, maar de mechanische eigenschappen zullen aanzienlijk afnemen na meer dan 47%, dus het zinkgehalte van messing is minder dan 47%. Naast zink bevat gegoten messing vaak legeringselementen zoals silicium, mangaan, aluminium en lood. Het gieten van messing heeft hogere mechanische eigenschappen dan brons, maar de prijs is lager dan die van brons. Gegoten messing wordt vaak gebruikt voor lagerbussen, bussen, tandwielen en andere slijtvaste onderdelen en kleppen en andere corrosiebestendige onderdelen- voor algemeen gebruik. Messing heeft een sterke slijtvastheid. Messing wordt vaak gebruikt voor het maken van kleppen, waterleidingen, verbindingsleidingen voor interne en externe airconditioners en radiatoren.
Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netto-vormdetails met behulp van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
Het proces is geschikt voor herhaalbare productie van netvormcomponenten uit een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen. Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, wordt het ook gebruikt om complete vliegtuigdeurkozijnen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg. Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten kan het een duur proces zijn. De componenten die met behulp van investeringsgieten kunnen worden geproduceerd, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten bijna netvormig gegoten, zodat er na het gieten weinig of geen nabewerking nodig is.
Silicasol-gietproces is het belangrijkste investeringsgietproces van RMC-investeringsgieterij. We hebben nieuwe technologie van kleefmateriaal ontwikkeld om veel economischer en effectiever kleefmateriaal te verkrijgen om de slurryschaal te bouwen. Het is een overweldigende trend dat het silicasol-gietproces het ruwe, inferieure waterglasproces vervangt, vooral voor het gieten van roestvrij staal en het gieten van gelegeerd staal. Naast het vernieuwde vormmateriaal is ook het silicasol-gietproces geïnnoveerd, zodat het veel stabieler is en minder warmte-uitzetbaar is.
▶ Ferro- en non{0}}ferromaterialen voor investeringsgieten, verloren wasgietproces:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere soorten roestvrij staal.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper-gebaseerde legeringsmetalen
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden van Investment Casting Foundry
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van casco's → Ont-wassen → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ Inspectie van verloren wasgietstukken
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor op maat gemaakte verloren wasgietonderdelen?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundaire processen, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.
• Gelijmde materialen: silicagel, waterglas en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.
• Sterke mogelijkheden voor outsourcing van productie.
▶ Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdworkflow: aanvraag en offerte → details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → ontwikkeling van gereedschappen → proefgieten → goedkeuring van monsters → proefbestelling → massaproductie → doorlopende orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Om meer te weten te komen over onze mogelijkheden op het gebied van het verloren-was-gietproces, klikt u op de volgende afbeelding om naar onze pagina met investeringsgietmogelijkheden te gaan:
Populaire tags: messinggieterij, messinggieterij, messing waterglasgietonderdelen, bronzen waterglasinvesteringgieterij, messing precisiegietonderdelen
