Lost Foam Full Mold Casting Foundry uit China met OEM Custom en CNC-bewerkingsservices. Wij zijn een gietbedrijf dat een droog zandgietproces aanbiedt, inclusief verloren schuim en vacuümgieten.

Verloren schuimgieten, ook bekend als Full Mold Casting, Solid Mold Casting of Cavityless Molding Casting, is het verbinden en combineren van schuimplasticpatronen tot patroonclusters. Na het coaten van vuurvaste materialen en het drogen, worden ze door de arbeiders van de verloren schuimgieterij begraven in droog kwartszand voor vibratiegieten en onder negatieve druk met gesmolten metalen gegoten. De schuimpatronen worden verdampt, waarna het vloeibare metaal de patroonruimten inneemt en het verloren schuimgietstuk wordt gevormd na stollen en afkoelen. De verloren schuimgieten vereist geen schimmelverwijdering. Bij de meeste verloren schuimgieterijen is het meest gebruikte patroonmateriaal polystyreen.

Verloren schuimgieten is een bijna-netvormproces, geschikt voor de productie van nauwkeurigere gietstukken van verschillende afmetingen met complexe structuren en een onbeperkt aantal legeringen.

▶ Welke metalen en legeringen kunnen worden gegoten door Lost Foam Casting (LFC):
• Gietijzer: Giet grijs ijzer, gegoten nodulair gietijzer, wit ijzer, smeedbaar ijzer... enz.
• Aluminium en zijn legeringen.
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, medium koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Messing, brons en andere koper-gebaseerde legeringen
• Andere legeringen op aanvraag of volgens ASTM, DIN, GOST, GB...etc.

▶ Wat we kunnen bereiken door verloren schuimgieten:
• Maximale grootte van verloren schuimgietstukken: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik van verloren schuimgietstukken: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit verloren schuimgieten: 2.000 ton
• Tolerantiegraad van afgewerkte blanco gietstukken: CT5 ~ CT8 of op aanvraag.

▶ Stappen van het verloren schuimgietproces:
Tijdens het verloren schuimgietproces wordt het zand niet gebonden door lijmmaterialen, maar wordt een schuimpatroon gebruikt om de vorm van de gewenste metalen onderdelen te vormen. Het schuimpatroon wordt in het zand "geïnvesteerd" in het Fill & Compact-processtation, waardoor het zand in alle holtes terechtkomt en de externe vorm van het schuimpatroon wordt ondersteund.

Voordat de schuimpatronen worden gemaakt, moet de gieterij voor verloren schuimgieten het proces van voor-voorschuim voltooien. De originele kralen worden verwarmd tot boven het verwekingspunt om het schuimmiddel snel te verdampen en uit te zetten, waardoor de kralen gedwongen worden de schuimdichtheid te bereiken die vereist is door de schuimsjabloon, en vervolgens snel afkoelen om het schuimen van de schuimkralen te stoppen en het vooraf -geëxpandeerde volume te behouden.

Het algemene verloren schuimgietproces is als volgt:
• Gebruik schuimmallen om schuimpatronen en gietgietsystemen te maken
• Verbind de patronen en lopers tot een vormbundelmodule
• Dompel verf op de module met vuurvaste materialen
• Droog de verf
• Plaats de module in de zandbak en vul deze met droog zand
• Trilvormstuk om de holte te vullen met droog zand en vervolgens het vormzand te verdichten
• Gieten van gesmolten metaal om het schuim te laten verdampen en vervolgens het vormen van de gewenste gietstukken
• Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, reinigt u de gietstukken. Het droge zand kan worden gerecycled

▶ Voordelen van verloren schuimgietproces:
1- Lost foam casting is een vormgietmethode met een bijna netvorm. De maattolerantie van het gietstuk kan CT6~CT9 bereiken en de oppervlakteruwheid is Ra=6.3~50 μm. De vorm van verloren schuimgietstukken kan vergelijkbaar zijn met harszandgietstukken.
2- Verloren schuimgietwerk kan gietstukken opleveren met complexe vormen en complexe holtes. Vergeleken met het harszandproces geldt: hoe meer zandkernen worden vervangen, hoe groter de winstmarge van verloren schuimgieten. Het belangrijkste concurrentievermogen van verloren schuimgieten is de productie van moeilijke gietstukken met complexe binnenholtes, zoals motorblok, motorkop en doos, enz. Deze kenmerken laten de superioriteit en economische voordelen van verloren schuimgieten volledig tot hun recht komen en realiseren het lichtgewicht en precieze gieten.
3- Bij verloren schuimgieten is het niet nodig om de mal te verwijderen, wat een grotere vrijheid biedt bij het gietontwerp en het gietproces. Wat het procesontwerp betreft, wordt het verloren schuimgietproces eerst in delen opgedeeld en vervolgens tot een geheel gesplitst, en vervolgens wordt het verloren schuimproces gebruikt voor integraal gieten, zodat het verloren schuimgietproces het concurrentievoordeel heeft ten opzichte van het traditionele zandgieten.
4- Het gebruik van verloren schuimgietproces kan de arbeidsintensiteit aanzienlijk verminderen, de productie van vast afval verminderen en het gebruikte droge zand kan worden gerecycled. Deze functie voldoet aan de eisen van energiebesparing en emissiereductie en heeft de barre omgeving van traditioneel zandgieten veranderd.

▶ Hoe we de verloren schuimgietstukken inspecteren
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring

▶ Wat we kunnen doen na verloren schuimgieten:
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, verven, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.