China Grijs en nodulair gietijzer verloren schuimgietbedrijf met OEM-aangepaste en CNC-precisiebewerkingsdiensten.

Lost Foam Casting, ook wel EPC (Expandable Pattern Casting) of LFC (Lost Foam Casting) genoemd, houdt in dat de geschuimde plastic patroongroep bedekt met een vuurvaste coating in de zandbak wordt geplaatst en deze wordt gevuld met droog zand of zelf-zelfhardend zand rond het patroon. Tijdens het gieten zorgt het gesmolten metaal op hoge temperatuur ervoor dat het schuimpatroon wordt gepyrolyseerd en "verdwijnt" en neemt de uitgangsruimte van het patroon in beslag, en uiteindelijk wordt de gietmethode van het gieten verkregen. Het met deze methode geproduceerde gietstuk heeft een hoge maatnauwkeurigheid, een glad oppervlak en minder vervuiling tijdens het productieproces.

Verloren schuimgieten is een bijna-netvormproces, geschikt voor de productie van nauwkeurigere gietstukken van verschillende afmetingen met complexe structuren en een onbeperkt aantal legeringen.

▶ Gelegeerde metalen verkrijgbaar bij RMC's Lost Foam Casting Foundry Company:
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, medium koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag

▶ Mogelijkheden van verloren schuimgieten
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.

▶ Hoofdproductieprocedure voor verloren schuimgieten
Tijdens het verloren schuimgietproces wordt het zand niet gebonden en wordt een schuimpatroon gebruikt om de vorm van de gewenste metalen onderdelen te vormen. Het schuimpatroon wordt in het zand "geïnvesteerd" in het Fill & Compact-processtation, waardoor het zand in alle holtes terechtkomt en de externe vorm van het schuimpatroon wordt ondersteund. Het zand wordt in de kolf met het gietcluster gebracht en verdicht om ervoor te zorgen dat alle holtes en sappen worden ondersteund.
• Vormschuimpatroon maken.
• Leeftijdspatroon om dimensionale krimp mogelijk te maken.
• Monteer het patroon tot een boom
• Cluster bouwen (meerdere patronen per cluster).
• Vachtcluster.
• Schuimpatrooncoating.
• Compact cluster in kolf.
• Giet gesmolten metaal.
• Extracteer cluster uit kolven.

▶ Verloren schuimgietstukken inspecteren
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring

▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, verven, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.

▶ Waarom u voor RMC kiest voor op maat gemaakte verloren schuimgietonderdelen?
• Grotere ontwerpvrijheid bij de constructie van gietstukken
• Kleine aantallen zijn mogelijk door de gelaagde structuur van het patroon.
• Minder behoefte aan secundaire bewerking met bijna netvorm.
• Hoge flexibiliteit door korte opstarttijd.
• Langere levensduur van de EPS-matrijzen, dus lagere gemiddelde gereedschapskosten

▶ Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdworkflow: aanvraag en offerte → Details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → Ontwikkeling van gereedschappen → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Continue orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Mogelijkmogelijkheden voor gieten bij RMC' Foundry
Gietproces		Jaarlijkse capaciteit / ton	Belangrijkste metalen	Gewichten werpen	Maattolerantiegraad van gietstukken (ISO 8062)	Warmtebehandeling
Groen zandgieten		6000	Gegoten grijs ijzer, gegoten nodulair gietijzer, gegoten aluminium, messing, gegoten staal, roestvrij staal	0,3 kg tot 200 kg	CT11~CT14	Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carbureren
Schelpengieten				0,66 pond tot 440 pond	CT8~CT12
Verloren Wax Investment Gieten	Waterglas gieten	3000	Roestvrij staal, koolstofstaal, staallegeringen, messing, gegoten aluminium, duplex roestvrij staal	0,1 kg tot 50 kg	CT5~CT9
				0,22 pond tot 110 pond
	Silica Sol-gieten	1000		0,05 kg tot 50 kg	CT4~CT6
				0,11 lbs tot 110 lbs
Verloren schuimgieten		4000	Grijs ijzer, nodulair gietijzer, staallegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal	10 kg tot 300 kg	CT8~CT12
				22 pond tot 660 pond
Vacuüm gieten		3000	Grijs ijzer, nodulair gietijzer, staallegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal	10 kg tot 300 kg	CT8~CT12
				22 pond tot 660 pond
Spuitgieten onder hoge druk		500	Aluminiumlegeringen, zinklegeringen	0,1 kg tot 50 kg	CT4~CT7
				0,22 pond tot 110 pond