Verloren schuimgietonderdelen volgens aangepaste vereisten en technische diensten.

Lost Foam Casting, ook bekend als Full Mold Casting of Cavityless Molding Casting, verwijst naar een gietmethode die schuimvormen combineert met droog zandgieten. Het gesmolten metaal vult en vervangt direct de ruimte die wordt ingenomen door de originele plastic mal, en verkrijgt na afkoeling direct het vereiste gietstuk. Het schuimpatroon wordt tijdens het metaalgietproces direct verdampt, zodat het verloren schuimgieten geen verwijdering van de mal vereist. Tijdens het verloren schuimgietproces wordt de verloren schuimgietgieterij meestal polystyreen als patroonmateriaal.

▶ Grondstoffen beschikbaar voor Lost Foam Casting (LFC)
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, medium koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag

▶ Mogelijkheden van verloren schuimgieten
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.

▶ Belangrijkste stappen bij het gieten van verloren schuim
Tijdens het verloren schuimgietproces wordt het zand niet gebonden en wordt een schuimpatroon gebruikt om de vorm van de gewenste metalen onderdelen te vormen. Het schuimpatroon wordt in het zand "geïnvesteerd" in het Fill & Compact-processtation, waardoor het zand in alle holtes terechtkomt en de externe vorm van het schuimpatroon wordt ondersteund. Het zand wordt in de kolf met het gietcluster gebracht en verdicht om ervoor te zorgen dat alle holtes en sappen worden ondersteund.
• Vormschuimpatroon maken.
• Leeftijdspatroon om dimensionale krimp mogelijk te maken.
• Monteer het patroon tot een boom
• Cluster bouwen (meerdere patronen per cluster).
• Vachtcluster.
• Schuimpatrooncoating.
• Compact cluster in kolf.
• Giet gesmolten metaal.
• Extracteer cluster uit kolven.

▶ Hoe we verloren schuimgietstukken inspecteren
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring

▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch-polijsten, verven, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.

▶ Waarom u voor RMC kiest voor op maat gemaakte verloren schuimgietonderdelen?
• Grotere ontwerpvrijheid bij de constructie van gietstukken
• Kleine aantallen zijn mogelijk door de gelaagde structuur van het patroon.
• Minder behoefte aan secundaire bewerking met bijna netvorm.
• Hoge flexibiliteit door korte opstarttijd.
• Langere levensduur van de EPS-matrijzen, dus lagere gemiddelde gereedschapskosten

▶ Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdworkflow: aanvraag en offerte → Details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → Ontwikkeling van gereedschappen → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Continue orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Mogelijkheden voor gieten bij de gieterij van RMC
Gietproces		Jaarlijkse capastad / ton	Belangrijkste metalen	Gewichten werpen	Maattolerantiegraad van gietstukken (ISO 8062)	Warmtebehandeling
Groen zandgieten		6000	Gegoten grijs ijzer, gegoten nodulair gietijzer, gegoten aluminium, messing, gegoten staal, roestvrij staal	0,3 kg tot 200 kg	CT11~CT14	Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carbureren
Schelpengieten				0,66 pond tot 440 pond	CT8~CT12
Verloren was-investeringsgietwerk	Waterglas gieten	3000	Roestvrij staal, koolstofstaal, staallegeringen, messing, gegoten aluminium, duplex roestvrij staal	0,1 kg tot 50 kg	CT5~CT9
				0,22 pond tot 110 pond
	Silica Sol-gieten	1000		0,05 kg tot 50 kg	CT4~CT6
				0,11 lbs tot 110 lbs
Verloren schuimgieten		4000	Grijs ijzer, nodulair gietijzer, staallegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal	10 kg tot 300 kg	CT8~CT12
				22 pond tot 660 pond
Vacuüm gieten		3000	Grijs ijzer, nodulair gietijzer, staallegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal	10 kg tot 300 kg	CT8~CT12
				22 pond tot 660 pond
Spuitgieten onder hoge druk		500	Aluminiumlegeringen, zinklegeringen	0,1 kg tot 50 kg	CT4~CT7
				0,22 pond tot 110 pond