Wat is speciaal gieten
Gieten is een methode waarbij vloeibaar metaal in een mal wordt gegoten om af te koelen en te stollen om onderdelen te vormen, ook wel vloeibaar metaalvormen genoemd. Van de verschillende gietmethoden heeft zandgieten, waarbij vormzand wordt gebruikt om mallen te maken, vrijwel geen beperkingen wat betreft de vorm, grootte, gewicht, legeringstype en productiebatch van gietstukken, en wordt het het meest gebruikt. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn de precisie-eisen van gietproducten echter hoger en zijn de prestatie-eisen van gietstukken beter. Om aan deze eisen te voldoen, hebben gieterijarbeiders veel nieuwe gietmethoden uitgevonden, die gezamenlijk speciale gietmethoden worden genoemd.
Veelgebruikte speciale gietmethoden zijn onder meer investeringsgieten, gipsgieten, keramisch gieten, verloren schuimgieten, metaalgieten, drukgieten, lagedrukgieten, differentieeldrukgieten, vacuümzuiggieten, regelbaar drukgieten, knijpgieten, centrifugaalgieten, continu gieten, V-methode gieten, grafietgieten, schaalgieten, elektroslakgieten, enz. Speciale gietmethoden worden steeds vaker gebruikt. Sommigen daarvan zijn geavanceerde technologieën met bijna-netvorming en hebben zich de afgelopen jaren extreem snel ontwikkeld.
Tegelijkertijd ontstaan er, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, nog steeds nieuwe speciale gietmethoden. Het rapid casting dat aan het einde van de 20e eeuw verscheen, is bijvoorbeeld een combinatie van rapid prototyping-technologie en gieten. De rapid prototyping-technologie is een high-technologische integratie van computertechnologie, CAD, CAE, hoge-energiebundeltechnologie, druppeltechnologie en materiaalkunde. Door snelgieten kunnen gietstukken zeer snel worden geproduceerd, waardoor gietbedrijven beter in staat zijn snel op de markt te reageren. In de toekomst zullen er steeds nieuwe bijzondere gietmethoden ontstaan.
Voordelen van speciaal gieten
Samenvattend heeft speciaal gieten de volgende voordelen:
1) De gietgrootte is nauwkeurig, de waarde van de oppervlakteruwheid is laag en ligt dichter bij de uiteindelijke maat van het onderdeel, zodat het gemakkelijk is om minder of geen spaanverwerking te bereiken.
2) Het gietstuk heeft een goede interne kwaliteit en hoge mechanische eigenschappen, waardoor de wanddikte van het gietstuk kan worden verminderd.
3) Verminder het metaalverbruik en het gietschrootpercentage.
4) Vereenvoudig het gietproductieproces (behalve investeringsgieten) om de mechanisatie en automatisering van het productieproces te vergemakkelijken.
5) Verbeter de arbeidsomstandigheden en verhoog de arbeidsproductiviteit.
Vanwege bovenstaande voordelen worden steeds vaker speciale gietmethoden gebruikt. Sommige van deze methoden zijn geavanceerde processen die bijna een nettovorm hebben. Elke speciale gietmethode heeft echter ook enkele tekortkomingen en het toepassingsbereik ervan kent ook bepaalde beperkingen.
