De naam no{0}}bake is afkomstig van de olie-zuurstofzelfharding- die begin 1950 door de Zwitsers werd uitgevonden, dat wil zeggen dat droge oliën zoals lijnolie en tungolie worden toegevoegd met metaaldroogmiddelen (zoals kobaltnaftenaat en aluminiumnaftenaat) en oxidatiemiddelen (zoals kaliumpermanganaat of natriumperboraat, enz.). Met behulp van dit proces kan de zandkern worden gehard tot de sterkte die nodig is voor het lossen van de mal, nadat deze enkele uren bij kamertemperatuur is bewaard. Het werd verharding op kamertemperatuur (Air Set), zelfharding (Self Set), koude verharding (Cold Set) enzovoort genoemd. Maar het heeft nog niet de echte zelfverharding- bereikt, dat wil zeggen niet bakken (No Bake), omdat de voltooide vorm (kern) enkele uren moet worden gedroogd voordat deze wordt gegoten om volledige verharding te bereiken.
'Zelf-hardend zand' is een term die verscheen nadat de gieterij-industrie chemische bindmiddelen adopteerde, en de betekenis ervan is:
1. Bij het zandmengproces wordt naast het toevoegen van een bindmiddel ook een stolmiddel (verharder) toegevoegd dat het bindmiddel kan uitharden.
2. Na het vormen en kernmaken met dit soort zand wordt geen behandeling (zoals drogen of blazen van hardingsgas) gebruikt om de mal of kern uit te harden, en de mal of kern kan vanzelf uitharden.
Vanaf het einde van de jaren vijftig tot het begin van de jaren zestig werd geleidelijk de echte zelfhardende methode zonder oven ontwikkeld, namelijk de zuur-uitgeharde (gekatalyseerde) furanhars of zelfhardende fenolhars-methode, en de zelf-hardende olie-urethaanmethode werd ontwikkeld in 1965. De zelfhardende-methode met fenolurethaan werd geïntroduceerd in 1970, en de zelfhardende methode met fenolesters verscheen in 1984. Daarom is het concept van 'zelfhardend zand' van toepassing op alle chemisch geharde vormzanden, inclusief zelfhardend oliezand, waterglaszand, cementzand, aluminiumfosfaatgebonden zand en harszand.
Furaanharszand is een zelf-hardend cold box-bindmiddelzand en is het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindzand in de Chiese-gieterij. De hoeveelheid toegevoegde hars in vormzand bedraagt doorgaans 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand bedraagt doorgaans 0,9% tot 1,1%. Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars ligt onder de 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot onder de 0,1%. In de gieterijen in China heeft het zelfhardende furaanhars-zand het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.
Nadat het originele zand (of teruggewonnen zand), de vloeibare hars en de vloeibare katalysator gelijkmatig waren gemengd en in de kerndoos (of zandbak) waren gevuld en vervolgens bij kamertemperatuur tot een mal of mal in de kerndoos (of zandbak) waren vastgedraaid, werd de gietmal of gietkern gevormd, die de zelf-hardende koude- kerndoosmodellering (kern) of zelf- hardingsmethode (kern) wordt genoemd. De zelf-hardende methode kan worden onderverdeeld in zuur-gekatalyseerde furaanhars en fenolharszand zelf-zelfhardende methode, urethaanharszand zelf-hardende methode en fenolische monoester zelf-hardende methode.
De basiskenmerken van het zelf-hardende gietproces zijn:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid van gietstukken en de oppervlakteruwheid.
2) Voor het uitharden van het vorm(kern)zand is geen droging nodig, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfverhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken zijn gemakkelijk op te ruimen en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, het modelleren, het vallen van zand, het schoonmaken en andere schakels aanzienlijk wordt verminderd, en het is gemakkelijk om mechanisatie of automatisering te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand bedraagt slechts 0,8% ~ 2,0% en de totale kosten van grondstoffen zijn laag.
Omdat de zelf-hardingsmethode veel van de hierboven-genoemde unieke voordelen heeft, wordt de zelf-methode niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor gietvormen. Het is vooral geschikt voor de productie van enkelstuks en kleine batches, en kan gietstukken van gietijzer, gietstaal en non-ferrolegeringen produceren. Sommige Chinese gieterijen hebben droge zandvormen van klei, cementzandvormen en waterglaszandvormen gedeeltelijk vervangen.
